自潤滑擠出(板料注射、自潤滑擠出)是指在擠出過程中加入適量的外加潤滑劑，以減少聚合物分子與金屬模具壁之間的摩擦和剪切，改善材料流動的均勻性，提高脫模和擠出質量的效果。外用潤滑劑主要有高級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石蠟等低分子量樹脂。把(注射劑)擠進。在工作前，將潤滑劑和其他加工助劑混入產品中猜測、生產、猜測潤滑劑泄漏，構成潤滑層，完成自潤滑擠出(注射)。專利報告: 70份石蠟油，30份屋頂，1份氧相二氧化硅(高松硅膠)混合造粒，在190 ° c 可順利擠出(注射)。共潤滑擠出(注射)和共潤滑擠出(注射)有兩種情況，一種是選擇間隙方式將模具潤滑劑壓入模腔內形成一個表面和模腔內外熔融物質的潤滑層，另一種是與低粘度樹脂混合，使其成為產品的一部分。例如: 防裂板的原材料，由固定星形泵以 sh200硅油作為潤滑劑輸送腔，產品外觀質量有了明顯的提高，特別是由于擠壓變形小，抗拉強度提高。
滾壓成形是一種固態過程，在高壓下，有用顆粒在窺視板的熔點以下通過顆粒變形混合。主要設備為帶螺旋槽的轉輪和帶舌槽的弓形滑塊。螺柱和螺旋槽都是直的。在使用過程中，有用材料與壁之間的摩擦產生壓力，使窺視板中的顆粒變形。機座末端設有加熱支架，物料通過?？跀D出。如果把這臺輥壓設備和擠壓機連接在一起，加工過程就可以連接起來。結果表明，140ー275 ° c 樹脂粉末熱處理1ー30min 可以明顯改善聚醚酮板的某些物理性能。與熱處理聚醚酮平板粉相比，前者具有更好的物理性能和透明性，產品表面的潤滑程度和低溫力學性能得到了很大的改善。射頻，一種新的加工方法是射頻加聚醚酮板材，它是將聚醚酮板材粉末和介質損耗的炭黑粉末均勻混合在一起，用射頻輻射，產生的熱量可使聚醚酮板材粉末外觀軟化，并使其在一定的壓力下凝固。這種方法可以在幾分鐘內形成很厚的大型零件，加工能力比普通的窺視板常規加工多倍。
